光氧化設(shè)備處理廢氣的能力還是說很強(qiáng)的，廢氣帶來了很多不好的影響，有了這個(gè)設(shè)備那么我們可以不用完全擔(dān)心廢氣排出的問題，下面我們就來具體說明一下它的加工精度的要求是什么？
　　1、誤差驗(yàn)證要證實(shí)上述分析判斷是否符合實(shí)際，需要重新制造一根鏜桿。在新鏜桿制造好以前，也可用改進(jìn)調(diào)整鏜刀的方法來減少誤差。在調(diào)整時(shí)此時(shí)鏜刀塊在兩導(dǎo)套間大致正中位置，把鏜刀的幾何調(diào)整到點(diǎn)，如，那就可以使鏜刀塊在三個(gè)位置時(shí)兩刀刃高低差值的差值小。即在鏜工件孔頭部和尾部時(shí)，兩刀刃高低差均為μ，在鏜孔中部位置時(shí)，兩刀刃高低差為μ，差值僅為μ。而能直接測量得到的兩端孔徑，理論上沒有差值。按上述方法調(diào)整鏜刀塊后再加工一批工件。從表中可以看出，兩端孔徑差的平均值只有μ，說明常值系統(tǒng)誤差基本上已。保證和提高加工精度的途徑為了保證和提高光氧化設(shè)備機(jī)械加工精度，找出造成加工誤差的主要因素原始誤差然后采取相應(yīng)的工藝措施來控制或減少這些因素的影響。生產(chǎn)實(shí)際中盡管有許多減少誤差的方法和措施，但從誤差減少的技術(shù)層面上看，可將它們分成以下兩大類。
　　2、誤差預(yù)防。誤差預(yù)防是指減小原始誤差或減小原始誤差的影響，亦即減少誤差源或改變誤差源至加工誤差之間的數(shù)量轉(zhuǎn)換關(guān)系。實(shí)踐與分析表明，當(dāng)加工精度要求高于某一程度后，利用誤差預(yù)防技術(shù)來提高加工精度所花費(fèi)的成本將按指數(shù)規(guī)律增長。誤差補(bǔ)償。在現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差條件下，人為地在系統(tǒng)中引入一個(gè)附加的誤差源，使之與系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減小或零件的加工誤差。在現(xiàn)有工藝系統(tǒng)條件下，誤差補(bǔ)償技術(shù)是一種而經(jīng)濟(jì)的方法，特別是借助計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)，可達(dá)到很好的效果。誤差預(yù)防技術(shù)合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備是保證加工精度的基本方法。在制定零件加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)對零件每道加工工序的工藝能力進(jìn)行評價(jià)，并盡可能合理采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，使每道工序都具備足夠的工藝能力。
　　3、隨著光氧化設(shè)備質(zhì)量要求的不斷提高，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量的和不合格率的降低，采用先進(jìn)的加工工藝和設(shè)備，其經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。直接減小原始誤差直接減小原始誤差是在生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。噴淋塔設(shè)備廠家在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設(shè)法對其直接進(jìn)行或減小。例如加工細(xì)長軸時(shí)，因工件剛度差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動，嚴(yán)重影響加工精度，采用反向進(jìn)給的切削方式，如，進(jìn)給方向由卡盤一端指向尾座，使力對工件起拉伸作用，同時(shí)尾座改用可伸縮的彈性，就不會因和熱應(yīng)力而壓彎工件；采用大進(jìn)給量和較大主偏角的車刀，減小力而力，工件在強(qiáng)有力的拉伸作用下，使切削平穩(wěn)，并振動。
　　光氧化設(shè)備對加工精度要求很高，加工精度高了那么在處理廢氣的時(shí)候就能夠關(guān)注到更多細(xì)節(jié)問題，才能夠?qū)U氣處理得更加干凈，能夠讓周邊環(huán)境更好。