1，工藝流程及說(shuō)明

有機(jī)廢氣治理工程工藝流程主要包括三部分：有機(jī)廢氣吸附流程、活性炭脫附再生流程、電氣控制系統(tǒng)，詳見(jiàn)工藝流程圖。生產(chǎn)車(chē)間有機(jī)廢氣由離心風(fēng)機(jī)經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置。廢氣首先通過(guò)高效干式過(guò)濾器，去除廢氣中的塵雜，之后通過(guò)放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生，脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體。

（注：本工藝流程根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況可為一吸一脫或多吸一脫，） 

有機(jī)廢氣吸附流程：待處理的有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附床，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫。），可通過(guò)閥門(mén)來(lái)切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過(guò)風(fēng)機(jī)排向大氣。

電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、溫度、電動(dòng)閥門(mén)進(jìn)行控制。當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到預(yù)定的催化溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止預(yù)熱器的加熱，當(dāng)溫度不夠時(shí)，系統(tǒng)又重新啟動(dòng)預(yù)熱器，使催化溫度維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶划?dāng)催化床的溫度過(guò)高時(shí)，開(kāi)啟補(bǔ)冷風(fēng)閥，向催化床系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過(guò)高。此外，系統(tǒng)中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當(dāng)活性碳吸附床脫附時(shí)溫度過(guò)高時(shí)，自動(dòng)啟用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)降低系統(tǒng)溫度，溫度超過(guò)報(bào)警值，自動(dòng)開(kāi)啟火災(zāi)應(yīng)急自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，確保系統(tǒng)安全，整個(gè)系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制。 

2，設(shè)備說(shuō)明

2.1吸附

去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過(guò)合理的布風(fēng)，使其均勻地通過(guò)固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過(guò)流斷面，在一定的停留時(shí)間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點(diǎn)是①吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，②過(guò)程進(jìn)行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過(guò)程中不變化，④吸附過(guò)程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)三臺(tái)吸附床，即廢氣從兩臺(tái)吸附床經(jīng)過(guò)，另一臺(tái)處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行，不影響車(chē)間生產(chǎn)。

2.2脫附--催化燃燒

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過(guò)閥門(mén)切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過(guò)程如下：?jiǎn)?dòng)脫附風(fēng)機(jī)、開(kāi)啟相應(yīng)閥門(mén)和電加熱器，對(duì)催化床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機(jī)氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個(gè)較低的溫度進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，將有機(jī)成分轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、無(wú)害的CO₂ 和H₂O，同時(shí)釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過(guò)程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

當(dāng)燃燒廢氣濃度較高、反應(yīng)溫度較高時(shí)，混流風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟，補(bǔ)充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全、高效運(yùn)行

高端催化劑簡(jiǎn)介

         催化劑在整個(gè)催化燃燒中是核心技術(shù)，采用第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑。具有空速大，達(dá)到10000～40000h^-1（空速是指單位體積內(nèi)（m³）處理有機(jī)廢氣的最大能力。在同等條件下，空速指標(biāo)越大說(shuō)明催化劑性能越強(qiáng)）。第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑阻力較小，其值在100Pa左右。第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑運(yùn)用新技術(shù)新工藝，使催化劑表面貴金屬顆粒達(dá)到2～10nm，從而催化劑懸鍵增多，催化劑表面物理及化學(xué)吸附能力增大，體現(xiàn)催化劑活性活躍，催化劑啟燃溫度在較低情況下同樣達(dá)到優(yōu)良的催化效果。

綜合催化劑上述三大要素，第三代r-Al₂O₃蜂窩狀貴金屬催化劑啟燃溫度，一般在120℃～250℃。催化燃燒溫度控制在250℃～450℃，其催化凈化率穩(wěn)定在96%～99%。從而保證催化裝置的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、可靠性和安全性。

傳統(tǒng)顆粒狀催化劑，由于催化室內(nèi)為堆積放置，因此，空間縫隙較小，所以，阻力變大，一般在500～800Pa。

由于傳統(tǒng)顆粒狀催化劑，阻力在500～800Pa，再加上凈化系統(tǒng)阻力，一般選用高壓耐高溫風(fēng)機(jī)，從而產(chǎn)生風(fēng)機(jī)噪聲在90dB以上，造成噪聲二次污染。另外，耐高溫風(fēng)機(jī)不宜采用隔音房，不然會(huì)影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。而蜂窩狀催化劑，屬于通孔型，其阻力在100Pa左右，加上凈化系統(tǒng)阻力，可選用中壓耐高溫風(fēng)機(jī)，其噪音＜85dB，符合環(huán)保要求，不產(chǎn)生噪聲污染現(xiàn)象。主要的是凈化系統(tǒng)暢通，避免了安全隱患。

2.3電氣控制

該套活性炭吸附+熱風(fēng)脫附濃縮+催化燃燒系統(tǒng)與機(jī)庫(kù)內(nèi)送、排風(fēng)系統(tǒng)上聯(lián)動(dòng)控制，且采取全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，自控系統(tǒng)還備有手動(dòng)操作模式，兩種模式可進(jìn)行自由切換。全自動(dòng)化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電動(dòng)無(wú)極限位調(diào)節(jié)閥、觸摸屏等，主要特點(diǎn)有：

（1）實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程全自動(dòng)，大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；

（2）實(shí)現(xiàn)處理設(shè)施的自動(dòng)、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行；

（3）采用觸摸屏使控制系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和重要工作參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和儲(chǔ)存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于調(diào)整設(shè)施的工作參數(shù)；

（5）PLC和觸摸屏均采用國(guó)內(nèi)外知名品牌，同時(shí)系統(tǒng)配套精度很高的無(wú)極限位調(diào)節(jié)閥。

2.4系統(tǒng)特點(diǎn)及安全措施

2.5系統(tǒng)特點(diǎn)

(1)本案工藝技術(shù)為工藝先進(jìn)，設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低。

  (2)單套設(shè)施處理風(fēng)量大，大大降低了設(shè)施的投資成本、運(yùn)行費(fèi)用和占地面積。

  (3)所有設(shè)備均為按戶外型要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作，防風(fēng)、防雨、防凍。

(4)注重安全使用性能，在設(shè)計(jì)中采取多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故；加熱器采用電加熱管，安全、高效。

(5)脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧，熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng)，熱效率高，能量損失少，實(shí)現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過(guò)程不耗用外加電能，能耗特別低。

(6)催化燃燒效率高、凈化徹底。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無(wú)焰燃燒，產(chǎn)物無(wú)毒、無(wú)害；催化劑使用壽命長(zhǎng)，廢棄物可回收利用。

(7)吸附床具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能。

2.6安全措施

根據(jù)本項(xiàng)目廢氣特點(diǎn)，我司采用“干式過(guò)濾器—活性炭吸附—催化再生”凈化工藝，選用熱風(fēng)脫附方式。PLC自控程序通過(guò)實(shí)時(shí)采集的溫度信號(hào)，自動(dòng)調(diào)整各無(wú)極限位閥門(mén)的開(kāi)度，通過(guò)變溫、變流量再生控制方式調(diào)控脫附系統(tǒng)的排熱量和補(bǔ)充新鮮空氣量，嚴(yán)格保證設(shè)施在安全的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行,有機(jī)廢氣凈化裝置具有以下安全防范措施：

(1) 采用變溫、變流量再生控制方式，嚴(yán)格保證設(shè)施在安全的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行；

 (2)燃燒方式為催化燃燒，屬低溫?zé)o焰燃燒，無(wú)明火產(chǎn)生；

 (3)嚴(yán)格控制系統(tǒng)中 “VOC” 氣體的濃度低于其爆炸下限1/4；

 (4)在催化燃燒床的進(jìn)氣管路設(shè)置濾塵阻火器；

 (5)全系統(tǒng)設(shè)備和風(fēng)管均良好接地，以消除靜電；

 (6)催化和吸附裝置均有溫度報(bào)警系統(tǒng)并配有旁通，新空氣風(fēng)管以便“飛溫”時(shí)引入空氣；

 (7)系統(tǒng)保溫性能好，采用質(zhì)輕的硅酸鋁耐火纖維材料保溫；

 (8)多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。